Quelle est la performance de la spatule en acier inoxydable ?

1. Le couteau à mastic en acier inoxydable est fabriqué en acier inoxydable. Ce couteau à mastic en acier inoxydable présente une surface esthétique, une excellente résistance à la corrosion, une durée de vie plus longue que celle de l’acier ordinaire et une haute résistance mécanique. Par conséquent, son utilisation dans des plaques minces est particulièrement adaptée grâce à sa résistance à l’oxydation à haute température et à sa grande robustesse. Il est donc ignifuge. De plus, il peut être usiné à température ambiante et se prête très facilement au formage plastique, ce qui élimine le besoin d’un traitement de surface.
2. Bonne élasticité. Le couteau à mastic en acier inoxydable offre une excellente résilience, ne se déforme pas même après une utilisation prolongée et est particulièrement robuste.
3. Le manche et le corps de la spatule à mastic en acier inoxydable sont moulés par injection et ne se desserrent pas même après une utilisation prolongée. Par ailleurs, les spatules à mastic en acier inoxydable fabriquées par notre entreprise présentent une grande précision de polissage de surface et un éclat lumineux.
Lors de la conception du moule à poignée en plastique pour la spatule en acier inoxydable, le taux de retrait de chaque partie de la pièce en plastique doit être déterminé sur la base de l’expérience, en tenant compte de la plage de retrait du matériau plastique, de l’épaisseur et de la forme de la paroi de la pièce, ainsi que de la forme, de la taille et de la répartition de la canalisation d’alimentation; on calcule ensuite les dimensions de la cavité. Pour les pièces en plastique de haute précision, lorsque le taux de retrait est difficile à maîtriser, il convient d’adopter les méthodes suivantes pour concevoir le moule :
1. Pour le diamètre extérieur des pièces en plastique, adoptez un taux de retrait plus faible, et un taux de retrait plus élevé pour le diamètre intérieur, afin de laisser une marge de correction après les essais du moule.
2. Tester le moule pour déterminer la forme, la taille et les conditions de moulage du système d’alimentation.
3. Les variations de dimensions des pièces en plastique devant faire l’objet d’un post-traitement doivent être déterminées après ce post-traitement.
4. Corrigez le moule en fonction du taux de retrait réel.
5. Réessayez le moule, ajustez les conditions de procédé de manière appropriée et modifiez légèrement la valeur de retrait afin de répondre aux exigences des pièces en plastique.
Dans l’impression sur carton ondulé, une installation correcte du racleur est essentielle pour optimiser les performances d’impression et maîtriser les coûts. Le racleur doit être soigneusement mis en place afin d’assurer un transfert d’encre efficace et une impression de qualité.
Si le racleur est correctement installé, la durée de vie du racleur et du cylindre anilox sera prolongée simultanément, et l’effet d’impression restera constant. Une installation incorrecte du racleur peut accélérer l’usure à la fois du racleur et du cylindre anilox, et des fuites d’encre dans la cavité du racleur peuvent augmenter les temps d’arrêt de la presse d’impression ainsi que le gaspillage de temps de production. Dans ce qui suit, nous présenterons un par un les facteurs qui influent sur une installation correcte du racleur, tels que la position et la direction d’installation du racleur, l’angle de contact du racleur, le réglage horizontal et la pression.
1. Position d’installation et direction du racleur
Lors de l’installation du racleur, la première étape consiste à positionner avec précision le racleur et la lame d’étanchéité afin d’obtenir le meilleur résultat d’impression. Le racleur est la dernière lame en contact pour le transfert de l’encre vers le tambour d’écran, et la lame d’étanchéité est toujours installée en face de lui.
Si un couteau de scellage est utilisé pour installer le racleur dans la mauvaise position, celui-ci n’aura pas le bon point de contact et ne pourra pas racler la quantité d’encre appropriée avant son transfert. L’angle de la pointe du racleur doit être orienté vers la chambre de racle afin d’éviter l’apparition de stries.
2. Angle de contact du racloir
L’angle de contact de la lame est l’angle de contact entre la lame et le cylindre anilox. L’angle de contact idéal entre la lame et la circonférence du cylindre anilox devrait être de 30°. Si cet angle est inférieur à 30°, la plupart des arêtes de la lame entreront en contact avec le cylindre anilox. Si la surface de contact est trop grande, il sera difficile de l’éliminer correctement ; dans la même situation, si la surface de contact dépasse 30°, la lame ne doit pas racler l’encre.