Les fabricants professionnels de lames de racloir analysent comment contrôler la qualité du soudage des lames.

Les fabricants professionnels de lames de racloir analysent comment contrôler la qualité du soudage des lames.
Les fabricants professionnels de racloirs estiment que, afin d’assurer la qualité du soudage, les lames de soudage doivent être soigneusement inspectées pour en identifier les causes de défauts et mettre en œuvre des améliorations. Avant l’inspection, les lames doivent être sablées ou légèrement rectifiées afin d’éliminer la brasure et les impuretés adhérant à leur surface, puis nettoyées à l’aide de kérosène.
Les éléments d’inspection et les exigences sont les suivants :
1. Vérification de la résistance de la soudure : rectifier l’arrière de la lame à l’aide d’une meule en carbure de silicium vert, puis contrôler l’épaisseur de la couche de matériau de soudure, qui doit être inférieure à 0,15 millimètre. La face inférieure du porte-outil ne doit présenter ni bulles d’air ni insuffisance de matériau de soudure, et la longueur des cordons de soudure non remplis ne doit pas dépasser 10 % de la longueur totale du cordon. En cas de présence de porosités, la lame risque de se détacher pendant l’usinage.
Deuxièmement, vérifiez la position de la lame dans la rainure : si le désalignement et l’affaissement de la lame dépassent les conditions techniques, elle doit être refixée par soudage.
Troisièmement, vérifiez la résistance de soudure : utilisez un marteau en bois ou en cuivre d’une force modérée pour frapper la lame, ou bien un marteau de type I particulièrement robuste pour frapper la lame. Si la lame ne se détache pas, elle est considérée comme conforme. La vérification de la résistance de soudure des lames ne nécessite pas obligatoirement des contrôles individuels, mais plutôt des contrôles par échantillonnage.
4. Vérifiez la planéité de la lame. Si des creux visibles sont présents sur la lame, cela indique une surchauffe et une déformation de celle-ci. La nouvelle lame doit être brûlée et refixée par soudage.
Verbe (abréviation de « verbe ») Vérification des fissures : après avoir nettoyé la lame à la kérosène, si celle-ci présente des fissures, la kérosène s’infiltre dans ces fissures et forme des lignes noires visibles à l’œil nu. On peut également les observer à l’aide d’une loupe grossissante de 10 à 40 fois.
Vérifiez la fissure de la lame, ou utilisez la méthode de détection des défauts par coloration : il s’agit d’une solution composée de 65 % de kérosène, de 30 % d’huile de transformateur et de 5 % de térébenthine, à laquelle on ajoute un peu de rouge du Soudan. Plongez la partie de la lame de l’outil de tournage dans cette solution pendant 10 à 15 minutes, puis rincez-la à l’eau claire, appliquez une couche de terre blanche (terre, kaolin) et examinez sa surface après cuisson. Si la lame présente des fissures, la couleur de la solution se manifestera sur la couche de terre blanche visible. Les lames fissurées ne doivent pas être utilisées et doivent être refondues.
Outre les sept procédés de soudage mentionnés ci-dessus, il existe également des méthodes telles que le brasage à la hotte à huile, au four électrique, au four de forge et au four à gaz réducteur.
Quels sont les avantages d’installer correctement la racle ?
Dans l’impression sur carton ondulé, une installation correcte du racleur est essentielle pour optimiser les performances d’impression et maîtriser les coûts. Par le passé, en raison de la conception complexe des machines d’impression de boîtes en carton et de la difficulté d’installation des lames de racleur, le remplacement de ces lames entraînait souvent l’arrêt de la machine d’impression pendant plusieurs heures. Le racleur doit être soigneusement mis en place afin d’assurer un transfert d’encre réussi et une impression efficace.
Si le racleur est correctement installé, la durée de vie du racleur et du cylindre anilox sera prolongée simultanément, tout en maintenant un effet d’impression constant. En revanche, une mauvaise installation du racleur accélérera l’usure à la fois du racleur et du cylindre anilox, entraînant des fuites d’encre dans la cavité du racleur, augmentant les temps d’arrêt de la presse d’impression et gaspillant ainsi le temps de production. Les facteurs qui influent sur une installation correcte du racleur comprennent la position et la direction d’installation du racleur, l’angle de contact du racleur, le réglage horizontal ainsi que la pression exercée.
Afin d’assurer le bon fonctionnement du système de chambre de racle, les étapes suivantes peuvent être suivies : 1. Avant d’installer le joint d’étanchéité à l’encre, installer d’abord la racle et le couteau d’étanchéité.
2. Rapprochez lentement le racleur du rouleau anilox.
3. Veillez à ce que le racleur et le couteau d’étanchéité soient en contact avec le cylindre anilox simultanément. Si tel n’est pas le cas, effectuez les réglages du système jusqu’à ce que les deux lames entrent en contact avec le cylindre anilox au même moment.
4. Répétez les étapes ci-dessus du côté de l’entraînement et du côté de la commande de la presse d’impression.
5. Installez une chambre de raclage de manière à ce que la distance de déplacement entre la raclette et le cylindre anilox ne dépasse pas 1/8.