Comment utiliser correctement les lames de décapage pour maximiser les rendements ?

Comment utiliser correctement les lames de décapage pour maximiser les rendements ?
Les racloirs, en tant qu’articles consommables dans l’industrie de la transformation des métaux, jouent un rôle important en matière d’économie de coûts, d’amélioration de la qualité et de modification des procédés de traitement. Avec le développement des sciences et des technologies, les outils se diversifient de plus en plus et évoluent rapidement, avec des concepts de produits sans cesse actualisés.
Lorsqu’il s’agit d’outils de coupe, on évoque en premier lieu les machines-outils. Les évolutions des exigences de traitement dans divers domaines imposent une amélioration continue du niveau d’équipement des machines-outils. Lorsque ce niveau d’équipement s’améliore, les outils de coupe d’origine ne peuvent plus être utilisés sur la nouvelle machine-outil. C’est à ce moment-là que de nouveaux outils commencent progressivement à être mis en œuvre dans le traitement moderne des métaux.
À l’heure actuelle, lorsque les clients achètent des outils de coupe, plusieurs approches sont généralement envisagées : premièrement, quel que soit la performance de l’outil utilisé, on se contente de comparer le prix et de choisir celui qui est le moins cher ; deuxièmement, on n’achète que l’outil le plus coûteux, en partant du principe que le plus cher est forcément le meilleur ; troisièmement, on prend en compte le rapport entre le nombre de pièces usinées et le prix de l’outil de coupe, en veillant à ce que cet outil permette de répondre aux exigences d’usinage tout en offrant le coût le plus faible ; quatrièmement, lorsqu’on doit satisfaire les exigences d’usinage, outre l’analyse de la rentabilité, il convient également de prendre en compte des coûts tels que les heures de travail, la consommation d’eau et d’électricité, ainsi que l’amortissement des équipements, puis de comparer le coût global de la pièce usinée afin de sélectionner l’outil de coupe le plus adapté.
Il est évident que la quatrième méthode est la plus idéale, mais, à l’heure actuelle, la plupart des entreprises de transformation ont du mal à la mettre en œuvre et beaucoup fonctionnent encore selon un mode extensive, ce qui entraîne des pertes importantes. Lors de l’achat d’outils, il convient de s’appuyer sur les exigences de la machine-outil et de la pièce à usiner, tout en veillant à un rapport coût-efficacité raisonnable qui respecte ces exigences. D’une manière générale, lorsqu’on choisit un outil de très haute qualité pour une machine-outil, il est difficile de faire ressortir pleinement les caractéristiques propres à cet outil. En revanche, si une machine-outil de bonne qualité est équipée d’outils de mauvaise qualité, ses avantages ne peuvent pas être mis en valeur, ce qui se traduit par un gaspillage des ressources matérielles.
En ce qui concerne l’utilisation des outils, nous recommandons généralement d’opter autant que possible pour des lames jetables afin de réduire les opérations de polissage de l’outil, car le coût global de l’outil sera inévitablement plus élevé que celui des lames jetables. Si la lame est endommagée au moment du remplacement, il n’est pas recommandé de la remplacer immédiatement ; en règle générale, elle doit être remplacée à l’issue de sa durée de vie moyenne. En effet, tout dommage affectant la pointe de la lame aura une incidence sur la durée de service de la prochaine pointe. En somme, chaque marque d’outils de coupe possède ses propres caractéristiques et atouts ; ce n’est qu’en achetant et en utilisant les outils de manière appropriée, en fonction de leurs propres équipements et exigences de traitement, que les utilisateurs pourront obtenir des rendements optimaux.
Quels sont les types et les applications des racleurs ?
Racleur de revêtement – Type et application du racleur de revêtement. L’équipement de revêtement peut présenter un dépôt inégal pendant le fonctionnement; il est donc nécessaire d’utiliser un racleur pour répartir uniformément la colle.
Couteau à encre
Le racleur d’encre est découpé dans des tôles d’acier inoxydable, puis pressé sur le porte-racle, en agissant sur le rouleau adhésif. Étant donné que la tôle d’acier inoxydable est relativement souple, le raclage n’est pas très uniforme ; c’est pourquoi il existe également des modèles de lames fabriquées à partir d’autres matériaux pour le racleur d’encre, dont la plupart sont utilisés pour racler la colle sur le rouleau à mailles et aussi pour effectuer un pré-raclage de la colle sur le rouleau lisse. Racleur de revêtement
Les râpeurs revêtus sont généralement fabriqués en acier à outils allié, présentant une résistance et une dureté élevées, ce qui leur confère une grande robustesse et une excellente tenue à l’usure; de plus, l’erreur de rectitude de la lame de coupe est relativement faible. Lors du raclage, le râpeur est fixe et ne tourne pas. Des mécanismes de réglage pneumatique et de réglage fin sont utilisés pour ajuster et contrôler la position du râpeur. La régulation de la quantité de revêtement et la précision du raclage sont élevées, ce qui rend cet outil très pratique à utiliser. L’avantage de l’utilisation d’un couteau à virgule est que le raclage est extrêmement uniforme, ce qui le rend particulièrement adapté au raclage de précision sur des rouleaux lisses.